۱- تحلیل پیشرفته
خدمات تحلیل ما، ارزیابی دقیقی از عملکرد تجهیزات و فرآیندها ارائه میدهد و اطمینان حاصل میکند که مسائل بالقوه، قبل از تاثیرگذاری بر عملیات مورد توجه قرار گیرند. با استفاده از تحلیلهای پیشرفته دادهها و تکنیکهای یادگیری ماشین، ما بینشی دقیق ارائه میدهیم که امکان تنظیم دقیق عملیات و بهینهسازی خروجی را فراهم میکند.
- ارزیابیهای دقیق عملکرد: سلامت تجهیزات و کارایی فرآیند را ارزیابی میکنیم تا مسائل عملکردی به صورت پیشگیرانه مورد رسیدگی قرار گیرند.
- بهینهسازی مبتنی بر داده: از تحلیلهای پیشرفته برای بهینهسازی نرخ تولید، مصرف انرژی و بهرهبرداری از منابع استفاده میکنیم.
- نگهداشت پیشگیرانه: خرابیهای احتمالی تجهیزات را قبل از وقوع شناسایی میکنیم تا زمان توقف به حداقل برسد و عمر تجهیزات کلیدی افزایش یابد.
2- خدمات هوشمندسازی
راهحلهای هوشمندسازی ما، فناوریهای اتوماسیون، اینترنت اشیاء (IoT) و هوش مصنوعی (AI) را در عملیات فرآوری مواد معدنی ادغام میکنند و سیستمهای سنتی را به پلتفرمهای هوشمند تصمیمگیری بلادرنگ تبدیل مینمایند. این امر، کنترل فرآیند را افزایش داده، ایمنی را بهبود بخشیده و امکان تنظیمات فوری مبتنی بر داده را برای کارایی بیشتر فراهم میکند.
- اتوماسیون و کنترل: سیستمهای کنترل فرآیند مبتنی بر هوش مصنوعی را برای بهبود تصمیمگیری و بهینهسازی فرآیند پیادهسازی میکنیم.
- اینترنت اشیاء: نظارت بلادرنگ بر تجهیزات و فرآیندها را ممکن میسازیم تا پاسخگویی و عملکرد کلی سیستم بهبود یابد.
- ارتقای ایمنی: از فناوریهای هوشمند برای افزایش ایمنی عملیاتی و کاهش خطای انسانی بهره میگیریم.
۳- سیستم پیشبینی سایش لاینرهای آسیاهای نیمهخودشکن (SAG)
یکی از نوآوریهای منحصر بفرد ما، سیستم پیشبینی سایش لاینرهای آسیاهای نیمهخودشکن (SAG) است. این سیستم، سایش لاینرها را به طور دقیق پیشبینی کرده و یک مدل سهبعدی بلادرنگ از لاینر فرسوده تولید میکند. با شبیهسازی و پایش پروفیل بار داخل آسیا، بینش ارزشمندی برای بهینهسازی عملکرد، کاهش زمان توقف و بهبود کارایی کلی ارائه بدست میآید.
- پایش بلادرنگ: سایش لاینر را ردیابی کرده و پارامترهای عملیاتی را برای حداکثرسازی عملکرد آسیا میتوان تنظیم کرد.
- نمایش سهبعدی: مدلهای دقیقی از لاینرهای فرسوده ایجاد میکنیم تا الگوهای سایش را پیشبینی کرده و زمانبندی نگهداری را مؤثرتر برنامهریزی کنیم.
- بهینهسازی فرآیند: از شبیهسازی برای تنظیم دقیق عملکرد آسیا و بهبود راندمان فرآوری استفاده میکنیم.
۴- پایش وضعیت پیشرفته آنلاین برای هیدروسیکلونها
سیستم پایش وضعیت آنلاین ما برای هیدروسیکلونها از سه حسگر تخصصی برای ارائه دادههای بلادرنگ جهت عملکرد بهینه استفاده میکند که در ادامه آورده شده است.
- حسگر پیشبینی کننده اندازه ذرات سرریز (Overflow): این حسگر از امواج فراصوت (۱۰۰ کیلوهرتز تا ۲۰۰ مگاهرتز) برای اندازهگیری اندازه ذرات در سرریز هیدروسیکلون در محدوده ۵۰ تا ۳۰۰ میکرومتر استفاده میکند. الگوریتمهای هوش مصنوعی دادهها را تحلیل کرده و شرایط سرریز را به صورت ریز، نرمال، درشت یا بسیار درشت دستهبندی میکنند و به صورت بلادرنگ اپراتورها را از شرایط بحرانی آگاه میسازند تا از کاهش بازدهی جلوگیری کرده و از آسیب به تجهیزات پیشگیری شود.
- حسگر تشخیص گرفتگی تهریز (Underflow): این حسگر با بهکارگیری فناوری پیزوالکتریک، گرفتگیها را در تهریز هیدروسیکلون تشخیص داده و بلافاصله یک آلارم در اتاق کنترل فعال میکند تا امکان مداخله بهموقع فراهم شده و از اختلال در فرآیند جلوگیری شود.
- حسگر پایش شکل تهریز: این حسگر با استفاده از یک شناور (فلوتر)، زاویه خروجی تهریز را به صورت بلادرنگ اندازهگیری میکند تا شکل جریان (پاششی، چتری یا طنابی) را شناسایی کرده و گرفتگیهای احتمالی را تشخیص دهد و عملکرد بهینه هیدروسیکلون را حفظ نماید.
